Кои се деталите за калапи за инјектирање што не ги знаете?

Калапи со вбризгувањее производствен процес за производство на делови во голем обем.Најчесто се користи во процеси на масовно производство каде што истиот дел се создава илјадници или дури милиони пати последователно.

Предности на инјектирање
Главната предност накалапи со инјектирањее во состојба да го зголеми производството за да произведе голем број делови.Откако ќе се покријат почетните трошоци за дизајнот и калапите, цената на производството е многу ниска.Трошоците за производство се намалуваат бидејќи се произведуваат повеќе делови.

Калапот со вбризгување, исто така, произведува минимално трошење во споредба со традиционалните производствени процеси како CNC обработката, која го отсекува вишокот материјали.И покрај ова, обликувањето со вбризгување произведува одреден отпад, главно од шприцот, тркачите, местата на портата и секој прелив материјал што истекува од шуплината на делот (исто така наречен „блиц“).

Конечната предност на обликувањето со инјектирање е тоа што овозможува производство на многу идентични делови, што овозможува доверливост и конзистентност на деловите при производство со голем обем.

Недостатоци на инјектирање
Додека обликувањето со инјектирање има свои предности, има и голем број на недостатоци со процесот.

Предните трошоци може да бидат високи за обликување со инјектирање, особено во однос на алатирањето.Пред да можете да произведувате какви било делови, треба да се создаде прототип на дел.Откако ова ќе се заврши, треба да се создаде и тестира прототип на алатка за мувла.Сето ова бара време и пари за да се заврши и може да биде скап процес.

Калапот со инјектирање исто така не е идеален за производство на големи делови како едно парче.Ова е поради ограничувањата на големината на машините за калапи за инјектирање и алатките за мувла.Предметите што се преголеми за способноста на машината за обликување со инјектирање треба да се создадат како повеќе делови и подоцна да се спојат заедно.

Конечниот недостаток е тоа што големите поткопчиња бараат искусен дизајн за да се избегне и може да додадат уште повеќе трошоци на вашиот проект.

Добредојдовте да не контактирате ако сакате да добиете повеќе информации заделови за инјектирање.